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數(shù)控加工常見問題問答

來源：泊頭市鴻海泵業(yè)有限公司發(fā)布時間：2012/2/21 11:01:36

數(shù)控加工常見問題問答

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床

，不同的材料

，不同的刀具，不同的切削方式

，不同的參數(shù)設(shè)定等等）

，決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到到達(dá)_水平

，_經(jīng)過一段比較長的時間，此手冊是本實(shí)驗(yàn)室的工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的

、有關(guān)數(shù)控加工工藝

、工序、常用刀具參數(shù)的選擇

、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯

，可供大家參考。
　　一

、問：如何對加工工序進(jìn)行劃分

？
　　答：數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：
　　（1）刀具集中分序法 _是按所用刀具劃分工序

，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位

。在用_把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位

。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間

，減少不必要的定位誤差。
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。?）以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件

，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形

、外形

、曲面或平面等。一般先加工平面

、定位面

，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀

，再加工復(fù)雜的幾何形狀

；先加工精度較低的部位

，再加工精度要求較高的部位。
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。?）以粗

、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形

，故一般來說凡要進(jìn)行粗

、精加工的都要將工序分開。
綜上所述

，在劃分工序時

，_要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能

，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少

，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則

，要根據(jù)實(shí)際情況來確定

，但_力求合理。
　　二

、問：加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則

？
　　答：加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮

，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞

。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
　　(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮

。
　　(2)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序

，后進(jìn)行外形加工工序。
　　(3)以相同定位

、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行

，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)

。
　　(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序

，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序

。
　三

、問：工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？
答：在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點(diǎn)：
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。?）力求設(shè)計(jì)

、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一

。
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。?）盡量減少裝夾次數(shù)

，盡可能做到在一次定位后_能加工出全部待加工表面。
　?div id="d48novz" class="flower left">

。?）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案

。
　　（4）夾具要開暢

，其定位

、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時

，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾

。
　　四、問：如何確定對刀點(diǎn)比較合理

？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系

？
　　1、對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上

，但注意對刀點(diǎn)_是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位

，有時在_道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致_道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找

，因此在_道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置

，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上

。其選擇原則如下：
　　1）找正容易

。
　　2）編程方便。
　　3）對刀誤差小

。
　　4）加工時檢查方便

、可靠。
　　2

、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的

，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定

，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系

。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變

。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者_(dá)統(tǒng)一

，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的

。
　　五

、問：如何選擇走刀路線？
　　走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向

。加工路線的合理選擇是非常重要的

，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)

。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):
　　1）_零件的加工精度要求。
　　2）方便數(shù)值計(jì)算

，減少編程工作量

。
　　3）尋求短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率

。
　　4）盡量減少程序段數(shù)

。
　　5）_工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，終輪廓應(yīng)安排一走刀連續(xù)加工出來

。
　　6）刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮

，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件

。
　　六

、問：如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整？
　　工件在找正及程序調(diào)試完成之后

，_可進(jìn)入自動加工階段

。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控

，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故

。
　　對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：
　　1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除

。在機(jī)床自動加工過程中

，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削

。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況

，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量

，發(fā)揮機(jī)床的大效率

。
　　2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中

，一般開始切削時

，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的

、輕快的

，此時機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行

，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后

，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定

，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化

，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲

，機(jī)床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件

，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時

，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況

。
　　3

、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是_工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量

，切削速度較高

，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響

，對于型腔加工

，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決

，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置

，讓加工表面時刻處于佳]的冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量

，通過調(diào)整切削用量

，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果

，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理

。
　　特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時

，要注意刀具的位置

。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)

，會使工件表面產(chǎn)生刀痕

。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機(jī)

。
　　4

、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中

，要通過聲音監(jiān)控

、切削時間控制、切削過程中暫停檢查

、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況

。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題

。
　　七

、問：如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素

？有幾種材料的刀具

？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度

，切削寬度

？
　　1、平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀

。一般銑削時

，盡量采用二次走刀加工，_次走刀用端銑刀粗銑

，沿工件表面連續(xù)走刀

。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。
　　2

、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺

、凹槽和箱口面。
　　3

、球刀

、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工

。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗

。
　　八、問：加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容

？
　?div id="m50uktp" class="box-center"> 。ㄒ唬┘庸こ绦騿问菙?shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守

、執(zhí)行的規(guī)程

，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容

、裝夾和定位方式

、各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。
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。ǘ┰诩庸こ绦騿卫?div id="d48novz" class="flower left">

，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件名稱

，裝夾草圖

，程序名

，每個程序所使用的刀具、切削的大深度

，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工）

，理論加工時間等。
　　九

、問：數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備

？
　　答：在確定加工工藝后

，編程前要了解：1

、工件裝夾方式；2

、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾

；3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具

；4

、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若_要用到此刀具

，則可以提前準(zhǔn)備

。
　　十、問：在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則

？
　　答：安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的高面

。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在高面

，這樣也可以大限度避免撞刀的危險(xiǎn)

。
　　十一、問：刀具路徑編出來之后

，為什么還要進(jìn)行后處理

？
　　答：因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能_編出來的程序可以運(yùn)行

。
　　十二

、問：什么是DNC通訊？
?div id="jfovm50" class="index-wrap">。ㄒ唬┏绦蜉斔偷姆绞娇煞譃镃NC和DNC兩種

，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī)

，通訊線等）輸送到機(jī)床的存儲器存儲起來

，加工時從存儲器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲器的容量受大小的限制

，所以當(dāng)程序大的時候可采用DNC方式進(jìn)行加工

，由于DNC加工時機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。
?div id="d48novz" class="flower left">

。ǘ┣邢饔昧坑腥笠兀呵邢魃疃?div id="d48novz" class="flower left">

，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。切削用量的選擇總體原則是：
少切削

，快進(jìn)給(即切削深度小

，進(jìn)給速度快)。
　 (三)按材料分類

，刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼)

，涂層刀具(如鍍鈦等)，合金刀具(如鎢鋼,氮化硼刀具等)

。

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